铝型材挤压生产的缺陷以及改进措施

铝型材挤压生产工艺是一种较为方便的一个铝型材生产工艺，只是需要按照型材的图纸开出一个模具就可以上机挤压量产，但是一些缺陷也是比较明显，比如说起线、纹粗、气泡等多种缺陷，所以需要一些改善的措施。

对于以上所说的铝型材挤压生产的缺陷都有什么样的改进的方法呢？我们先从气泡开始吧--这是因为在挤压的过程中卷入空气导致的，所以我们需要定期检查料胆的情况，出现大肚变形是及时更换维修，机台在生产是也要定时清缸；合理设定挤压排气时间和压力，如不能设置要及时联系设备管理员解决；

纹粗--就是沿挤压方向型材表面出现细纹；改进措施就是要加强模具氮化处理周期控制，并且控制好氮化工艺保证氮化的效果；使用低温高速或者高温低速挤压，或者使用液氮冷却模具。

接下来再说一下铝型材挤压生产的一个较为常见的缺陷--起线；起线就是在铝材表面能够以肉眼看见一种类似于用铅笔或者用指甲刮进去的一种较深的划痕，改进措施：抛光后检查模具的工作情况，做好清洁的工作；加强铝合金材质检查，不使用杂质含量超标的铝锭；定期清理模具炉，并且在模具上机前用压缩空气快速吹净工作带。